термическая обработка металла, сплава для придания ему нужных качеств.

ОТЖ'ИГ, отжига, мн. нет, ·муж. (тех.).

1. Термическая обработка металла с целью возвратить ему качества, утраченные в каком-нибудь процессе обработки.

2. Постепенное охлаждение стеклянных изделий в особых печах для придания им крепости.

вид термической обработки (См. Термическая обработка)металлов и сплавов, главным образом сталей и чугунов, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке и последующем, обычно медленном, охлаждении. При О. осуществляются процессы Возврата (отдыха металлов (См. Отдых металлов)), рекристаллизации (См. Рекристаллизация) и гомогенизации (См. Гомогенизация). Цели О. - снижение твёрдости для повышения обрабатываемости, улучшение структуры и достижение большей однородности металла, снятие внутренних напряжений.

По классификации А. А. Бочвара различают 2 вида отжига. О. 1-го вида - без фазовой перекристаллизации (См. Перекристаллизация) - применяется для приведения металла в более равновесное структурное состояние: снимается наклёп, понижается твёрдость, возрастают пластичность и ударная вязкость, снимаются внутренние напряжения (в связи с процессами отдыха и рекристаллизации). О. 2-го вида осуществляется с фазовой перекристаллизацией: сталь нагревается до температуры выше критических точек, затем следует выдержка различной продолжительности и последующее сравнительно медленное охлаждение.

Полный О. заключается в нагреве стали на 30-50 °С выше верхней критической точки для полного превращения структуры стали в Аустенит и последующем медленном охлаждении до 500-600 °С для образования Феррита и Перлита. Скорость охлаждения для углеродистых сталей около 50-100 °С/ч. Если охлаждение ведётся на воздухе, происходит Нормализация. Неполный О. заключается в нагреве до температур между нижней и верхней критической точками и последующем медленном охлаждении; чаще всего он применяется для получения структуры зернистого перлита, что приводит к снижению твёрдости и улучшению обрабатываемости резанием.

Для легированных сталей применяют изотермический О., состоящий в нагреве выше верхней критической точки, выдержке, охлаждении до температуры ниже нижней критической точки, выдержке, достаточной для полного превращения аустенита в перлит, и охлаждении до комнатной температуры. Диффузионный О. состоит в нагреве до температур, значительно превосходящих критические точки, и продолжительной выдержке; используется для выравнивания неоднородностей распределения элементов по объёму изделия. Диффузионный О. приводит к достижению более однородных свойств по объёму изделия и особенно улучшению механических свойств в поперечном (по отношению к прокатке) направлении. В необходимых случаях для предотвращения обезуглероживания стали производят О. в защитных атмосферах.

Лит.: Бочвар А. А., Металловедение, 5 изд., М., 1956; Гуляев А. П., Термическая обработка стали, 2 изд., М. 1960.

Р. И. Энтин.

стали, снижение пластичности (относительные сужения и относительные удлинения) при одновременном повышении прочности, наблюдаемое в низкоуглеродистой стали при деформации в интервале температур 200-300 °С (синий цвет побежалости (См. Цвета побежалости)) или при последующем испытании при комнатной температуре, С. обусловлена главным образом взаимодействием между атомами азота и дислокациями (См. Дислокации).